催化燃燒設備廢氣“催化燃燒系統(tǒng)裝置”的處理原則

 

工程產生的廢氣經活性炭處理后達標排放。該裝置的工作原理是利用微孔活性物質對溶劑分子或分子簇的吸附力。當廢氣通過吸附介質時，其中的有機溶劑被阻擋，從而可以凈化有機廢氣。當吸附體被吸附飽和時，根據分子熱運動理論，從外部給吸附體系增加熱能，從而提高被吸附分子或分子簇的熱運動能。當分子熱動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子就會從吸附體系中分離出來，從而獲得吸附介質。

 

吸附濃縮:在引風機的作用下，截留的低溫低濃度廢氣進入凈化裝置進行吸收，廢氣被活性炭吸附凈化，凈化后的空氣由鼓風機通過排氣管排出。脫附再生:活性炭在吸附室吸附并濃縮至飽和定量值時，一室自動由吸附劑變?yōu)槊摳绞?，吸附和脫附自動循環(huán)變化。脫附時，工作室外的氣體作為脫附氣體，活性炭室在換熱器的作用下脫附。脫附后的氣體經過換熱器后進入催化燃燒器，通過電加熱將燃燒器內的溫度提高到350℃左右。燃燒后的氣體再次進入熱交換器，與脫附氣體進行熱交換，并預熱脫附氣體。該技術充分利用催化燃燒反應釋放的熱量加熱進氣，提高熱能利用率，降低加熱電能。

 

催化分解凈化:脫附的有機廢氣通過阻火器和主進氣閥/旁通閥切換調節(jié)進入換熱器。通過熱交換器的熱交換和電加熱器的加熱，將低溫有機廢氣加熱到催化起燃溫度。然后加熱后的有機廢氣進入催化反應床，有機物在催化劑的催化作用下發(fā)生氧化反應生成H2O和CO2。由于催化反應的放熱，反應氣體的溫度上升到一定值。反應結束后，高溫氣體通過換熱器進行熱交換，脫附廢氣預熱升溫，反應結束后高溫氣體降溫一定量，***后通過排氣扇高空排放。

 

當系統(tǒng)啟動時，催化劑由電加熱器加熱。當電加熱器達到預設預熱溫度時，引風機自動開啟，主進水閥開啟一定量(***小設定值)。當催化劑達到催化起燃溫度時，通過溫度控制器和可編程控制器，主入口閥逐漸打開，旁通閥逐漸關閉。在加熱催化劑的過程中，由于電加熱功率相對較小，通過主進氣閥的風量相對較小。***部分氣體通過旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生、換熱器的熱交換和電加熱器的加熱，預熱空氣的溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此，電加熱功率逐漸減小，直到完全停止(電加熱功率取決于廢氣濃度)。達到正常運行狀態(tài)。

 

該裝置自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解凈化和余熱利用的循環(huán)，確保吸附、脫附和凈化達到***效果。該裝置全負壓運行，安全可靠。催化分解凈化放熱空氣由換熱器進行熱轉化，降低了運行成本，實現了安全脫附。流量控制閥可以根據催化分解凈化放熱溫度控制循環(huán)空氣的流量，有助于催化分解凈化溫度的熱平衡，達到節(jié)能效果。