RT0廢氣處理設備工作流程

 

就常規(guī)RT0廢氣處理設備而言，通常需要運行至少兩個再生器。典型的RT0廢氣處理設備主要由兩個再生器和一個***部相連的燃燒室組成。

 

RT0廢氣處理設備可以是方形或圓形，并裝有蓄熱器。一般采用耐高溫性能***的陶瓷材料作為蓄熱體。蓄熱體的結(jié)構(gòu)和形狀類似于化學過程中常用的陶瓷填料。

 

分為隨機填料(如陶瓷鞍環(huán))和規(guī)則填料(如陶瓷蜂窩填料)。燃燒室中有一個輔助燃燒器，可以用油或天然氣作為燃料進行燃燒。輔助燃燒器的主要功能是開啟。當蓄熱體在運行過程中被加熱到一定溫度時，或者當廢氣中可燃濃度較低時，需要補充燃料以維持燃燒室所需的反應溫度。蓄熱室和燃燒室由耐火磚制成，用陶瓷纖維隔熱。

 

為了便于維護，通常在燃燒室的一側(cè)設置人孔。設備內(nèi)無金屬暴露在高溫區(qū)域，與高溫氣體接觸的開關(guān)閥和閘門有***殊的隔熱措施?；诟咝顭崮芰Φ哪突鸩牧稀Ｒ虼?，即使當廢氣的成分或可燃材料的熱值波動時，燃燒室也可以保持均勻的溫度分布。

 

開始工作時，用新鮮空氣代替有機廢氣，然后用燃燒器將再生器加熱至恒溫。由于回熱器具有極高的蓄熱性能，從冷RT0廢氣處理設備加熱到800-850°C，必須達到正常的溫度分布，一般需要幾天時間(目前縮短為幾個小時)。例如，在正常運行期間，1號蓄熱室在***后一個運行周期儲存熱量。***先，有機廢氣從底部進入1號再生器，廢氣由再生器預熱。接近燃燒室溫度，同時逐漸冷卻再生器。然后預熱后的廢氣進入***部燃燒室(即主反應區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時間約為1s)，有機化合物在燃燒室中被氧化，使高溫凈化后的氣體進入2號再生器。此時，凈化后的氣體向再生器傳熱，再生器的床層逐漸被加熱，凈化后的氣體被冷卻并排出。當將1號蓄熱室冷卻至可接受的溫度水平時，應切換氣流方向，即末端進入***個循環(huán)。切換流向后，有機廢氣進入加熱的2號再生器，反應后的凈化氣體將熱量傳遞給冷卻的1號再生器。如上所述，***二個周期完成。

 

這樣，通過連續(xù)和重復的操作，可以實現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。-一個周期時間，即切換時間是30?120s(兩個切換時間是一個完整的周期時間)。如果廢氣中的可燃濃度要達到自熱運行的水平，啟動時只需使用燃燒器，正常運行時可以關(guān)閉。