rto廢氣處理的原理是什么？

 

再生燃燒系統(tǒng)(RTO)利用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，利用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能對(duì)未處理的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱分解，從而達(dá)到高熱效率。氧化溫度一般在800℃-850℃之間，***為1100℃。再生燃燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度低、廢氣量***的場(chǎng)合。當(dāng)有機(jī)廢氣中含有對(duì)催化劑有腐蝕性和毒性的物質(zhì)，需要在較高溫度下氧化一些氣味時(shí)，也非常適合。

 

> >兩室RTO的工作原理

 

有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱體1升溫，吸收蓄熱體中儲(chǔ)存的熱量，然后進(jìn)入燃燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定溫度(760℃)，在此期間有機(jī)組分完全分解為CO2和H2O。由于廢氣吸收了在蓄熱體1中***后一個(gè)循環(huán)中回收的熱量，燃料消耗減少。

 

處理后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱體2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收后排出。并且儲(chǔ)存在蓄熱體2中的熱量可以用于在下一個(gè)循環(huán)中加熱新輸入的廢氣。工藝完成后，系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)出口閥門，改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣通過(guò)蓄熱體2進(jìn)入，經(jīng)燃燒處理后，經(jīng)蓄熱體1換熱后排出，交替切換連續(xù)運(yùn)行。

 

> >三室RTO的工作原理

 

有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱體1吸熱，然后進(jìn)入燃燒室進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣繼續(xù)升溫，直至有機(jī)組分完全分解為CO2和H2O。由于廢氣利用了回?zé)崞髟诩訜徇^(guò)程中回收的熱量，燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進(jìn)入回?zé)崞?放熱后排出，而回?zé)崞?的回?zé)崞魑鼰幔糜诩訜嵯乱谎h(huán)新輸入的低溫廢氣。

 

同時(shí)，引入部分凈化的氣體來(lái)凈化蓄熱體3，用于下一輪熱交換。該過(guò)程完成后，切換入口和出口閥，氣體從蓄熱體2進(jìn)入，從蓄熱體3排出，并吹掃蓄熱體1。在下一個(gè)循環(huán)中，它被切換為從蓄熱體3進(jìn)入，從蓄熱體1排出，從蓄熱體2吹掃，等等。此外，為了提高熱能的利用率，可以在r to燃燒爐的后面安裝一個(gè)熱交換器，以增強(qiáng)余熱的利用。

 

> >旋轉(zhuǎn)式RTO的工作原理

 

回轉(zhuǎn)式RTO的蓄熱體設(shè)有柵格板，將蓄熱體床分成幾個(gè)***立的部分。廢氣從底部通過(guò)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度，然后從***部進(jìn)入燃燒室，被完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳遞給蓄熱器，氣體冷卻后通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱器吸收熱量并“儲(chǔ)存”***量熱量(用于在下一個(gè)循環(huán)中加熱廢氣)。為了防止未反應(yīng)的廢氣隨著蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣體出口，在蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器的出口區(qū)域之前，設(shè)置扇形區(qū)域作為沖洗區(qū)域。

通過(guò)蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性地冷卻和加熱以旋轉(zhuǎn)，等等。