關(guān)于有機(jī)廢氣處理中RTO蓄熱燃燒和RCO催化燃燒的介紹

 

蓄熱式熱力燃化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，故簡稱為“RTO”。，其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分化成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體 升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費。陶瓷蓄熱體應(yīng)分紅兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室順次閱歷 蓄熱-放熱-打掃等程序，循環(huán)往復(fù)，接連作業(yè)。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引進(jìn)部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行打掃（以確保VOC去除率在95%以 上），只有待打掃完成后才干進(jìn)入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，它的***點是：行費用省，有機(jī)廢氣的處理功率高的長處，在***內(nèi)外被廣泛地用 于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他職業(yè)的同類廢氣處理。

 

習(xí)慣廢氣：中低濃度100~3500mg/m3　分化功率：95%--99%

 

技術(shù)***點：出產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣通過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度敏捷提高，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嵝Ч?，溫度到達(dá)800℃，有機(jī)廢氣中的VOC在此高溫下直接分 解成二氧化碳和水蒸氣，構(gòu)成無味的高溫?zé)煔猓缓罅鹘?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，許多熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分化有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔?的本身溫度***幅度下降，再通過熱收回體系和其他介質(zhì)產(chǎn)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步下降，***后排至室外***氣?，F(xiàn)在這種設(shè)備現(xiàn)已是一種過期的產(chǎn)品，現(xiàn)已被吸附脫 附催化燃燒替代。

 

蓄熱式催化燃燒法（Regenerative Catalytic Oxidation），簡稱RCO：該法與RTO相同，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，習(xí)慣性強，能耗在燃燒法中***，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多。

 

RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO高效收回能量的***點和催化反響的低溫作業(yè)的長處，將催化劑置于蓄熱資料的***部，來使凈化到達(dá)******，其熱收回率高達(dá)95%。

 

RCO體系性能***的關(guān)鍵是運用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化產(chǎn)生在250-500℃低溫，既下降了燃料耗費，又下降了設(shè)備造價。

 

現(xiàn)在，有的***家現(xiàn)已開端運用RCO技術(shù)替代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，許多RTO設(shè)備也現(xiàn)已開端轉(zhuǎn)變成RCO，這樣能夠消減操作費用達(dá)33%-50%。經(jīng)反響后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O，然后使污染得到管理。