廢氣吸附催化燃燒的技術(shù)工藝

 

廢氣處理設(shè)備廠家選用的吸附催化燃燒工藝：

 

噴漆車間中含有油漆、霧和有機(jī)溶劑的煙霧   先進(jìn)入凈化體系的預(yù)過濾器，以進(jìn)一步去除油漆霧。霧沒有有機(jī)廢氣,后進(jìn)入1 #吸附床,經(jīng)過活性炭吸附有機(jī)廢氣。吸附能夠使有機(jī)廢氣的凈化功率到達(dá)95%，經(jīng)過吸贊同凈化能夠直接排放廢氣。

 

當(dāng)設(shè)置在吸附床的出口管有機(jī)廢氣濃度監(jiān)測設(shè)備,依據(jù)有機(jī)廢氣濃度是超重,2 #主動翻開活性炭吸附床,廢氣吸附;和1 #吸附床氣體的減少門封閉,剝離減少敞開***門,進(jìn)出口有機(jī)廢氣剝離進(jìn)程。

 

此刻，脫附風(fēng)機(jī)、催化燃燒床在電加熱器內(nèi)同步翻開。解吸氣體在活性炭吸附床、解吸風(fēng)機(jī)、換熱器和催化燃燒床之間的管路中閉路循環(huán)。經(jīng)過操控剝離工藝流程,有機(jī)廢氣的濃度濃縮10到20倍。當(dāng)電加熱設(shè)備在催化床內(nèi)將解吸氣體加熱到300℃左右時，脫附氣體在催化劑的效果下著火。催化燃燒進(jìn)程的凈化功率可達(dá)97%以上。燃燒后發(fā)生CO_2和H_2O，開釋很多熱量，可經(jīng)過換熱器收回，用于將解吸氣體預(yù)熱到催化燃燒床。　　

 

催化燃燒的自平衡進(jìn)程一般應(yīng)發(fā)動電加熱器1~2h左右，到達(dá)熱平衡后即可封閉電加熱設(shè)備。從那時起,取決于有機(jī)溶劑廢氣催化燃燒體系燃燒發(fā)生的熱量,沒有額定的根據(jù)催化燃燒的能量到達(dá)平衡。在解吸氣體中有機(jī)氣體燃燒后，催化燃燒床的溫度將逐步降低到200℃左右，這可作為催化燃燒進(jìn)程和體系運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)尾。

　　

一套完***的吸贊同催化燃燒進(jìn)程由PLC完成主動操控,體系裝備火焰切開、會集監(jiān)控,焰火噴發(fā)設(shè)備,等等。為了避免活性炭吸附床自燃溫度過高，彌補(bǔ)催化燃燒所需的空氣，該體系裝備了輔佐空氣冷卻器。