RCO催化燃燒裝置帶來了哪些方便？

 

RCO催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)按規(guī)范設(shè)計(jì)，便于操作、維護(hù)和催化劑的裝卸。為了隔膜減壓和防爆，它安裝在主機(jī)的***部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生事故時(shí)，可以及時(shí)破解和釋放，防止事故發(fā)生。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于所有催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，即催化燃燒的催化劑起燃溫度，因此需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到催化燃燒前的起燃溫度，因此需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可以達(dá)到300℃以上，所以沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣排氣煙囪組成。它的凈化原理是:未凈化的氣體在進(jìn)入燃燒室之前，先經(jīng)過換熱器預(yù)熱，然后送到燃燒室，在那里達(dá)到所需的反應(yīng)溫度。氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行。凈化后的煙氣通過熱交換器釋放部分熱量，然后通過煙囪排入***氣。

 

在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)選擇。因?yàn)榇呋紵遣豢赡娴姆艧岱磻?yīng)，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得更高的轉(zhuǎn)化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應(yīng)、是否伴隨副反應(yīng)等。有機(jī)廢氣管理的催化燃燒技巧；該方法已應(yīng)用于金屬印刷、***緣材料、漆包線、焦化、化工等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。處理低濃度、***流量、無回收價(jià)值的VOCs廢氣非常有用。

 

RCO催化燃燒裝置帶來了哪些方便？

 

(1)全自動(dòng)控制，操作管理方便；

 

(2)將廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量再利用，節(jié)約能耗；高速熱回收率，熱回收率≥95%；

 

(3)不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

 

(4)由于是無焰燃燒，穩(wěn)定性***，***別適合處理連續(xù)排放的氣體；

 

(5)運(yùn)營成本低。一般當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到相應(yīng)濃度(1000mg/m3以上)時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需要輔助加熱，節(jié)約了成本；

 

(5)處理率高，無二次污染。廢氣凈化率高，***終產(chǎn)物主要是CO2和H2O；

 

(6)適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體；

 

(7)對于有機(jī)化工、涂料、***緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無回收價(jià)值的廢氣，吸附-催化燃燒法處理效果較***，經(jīng)濟(jì)合理；

 

(8)改進(jìn)燃燒工藝，著火溫度低，響應(yīng)速度快；節(jié)約能源。

 

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使混響分子在表面富集，提高混響速率，加快混響。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下無火焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出***量熱能，達(dá)到凈化廢氣的目的。

 

催化燃燒一般適用于空氣體積小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機(jī)物，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素等會(huì)使催化劑中毒的物質(zhì)。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)活化能，富集催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)可以釋放***量的熱量。原理是廢氣通過催化劑時(shí)，先吸附在催化劑表面，然后在相應(yīng)的溫度下發(fā)生催化燃燒，達(dá)到凈化的目的。有機(jī)廢氣處理中常用的催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式包括電加熱和燃?xì)饧訜?，燃燒方式包括直接催化燃燒和再生催化燃燒。催化燃燒是可燃物在低?200 ~ 400℃)下借助催化劑的完全氧化，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。