活性炭吸附催化燃燒設(shè)備熱循環(huán)法與條件

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備是吸附系統(tǒng)的核心，工業(yè)上所運用的共三***類，即固定床、移動床和流化床。各個行業(yè)的驅(qū)臭一般來說都會用到相應(yīng)的驅(qū)臭設(shè)備，否則惡臭作為一種污染方式，同樣是環(huán)境保護不合格的，關(guān)于惡臭治理常用的一種設(shè)備是活性炭吸附設(shè)備，熱循環(huán)法循環(huán)時刻短；與化學(xué)品循環(huán)法相比，具有的通用性；不產(chǎn)生循環(huán)廢液。缺點：循環(huán)后的活性炭損失率較高，一般為5%～10%；炭表面化學(xué)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生改動，比表面積減小；高溫循環(huán)對循環(huán)爐材料要求高，循環(huán)爐設(shè)備出資高；循環(huán)能耗本錢較高；炭反復(fù)循環(huán)會損失吸附功能，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時刻長，跟著炭的運用，脫附溫度逐漸增***，但不能超過130度，并且進入炭層的脫附氣體要有阻火器。

一、活性炭吸附催化燃燒設(shè)備熱循環(huán)法與條件

（1）活化，即在800℃～1000℃規(guī)模內(nèi)加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分化，熱循環(huán)的進程根據(jù)加熱爐品種的不同也稍有不同，可是不同不***。

（2）高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使***部分物分化、氣化，或以固定碳的形狀殘留下來。

（3）單調(diào)，單調(diào)溫度一般低于100℃，***要是蒸發(fā)孔隙水，少數(shù)低沸點的物也會被氣化，該進程需求許多的蒸發(fā)潛熱，熱循環(huán)的進程約有50%的能耗是在單調(diào)進程中耗費的。

（4）在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點物被別離。

二、活性炭吸附催化燃燒設(shè)備中的吸附劑的選擇要求

（1）根據(jù)氣體的濃度和凈化要求選擇：關(guān)于但要求凈化速率不高的場合，就應(yīng)盡可能地選用廉價的吸附劑，以降低生產(chǎn)本錢。關(guān)于濃度較低但凈化要求高的場合，就應(yīng)該考慮用吸附才干比較強的吸附劑。關(guān)于氣體、且凈化速率要求也高的場合，應(yīng)考慮先選用廉價吸附劑處理，然后再選用吸附力強的吸附劑處理的二級吸附處理方法或運用吸附劑浸漬的方法。

（2）根據(jù)吸附劑的來源選擇：在概括考慮以上諸要素的基礎(chǔ)上，盡量選擇一些，易得，且近距離能處理的吸附劑。

（3）根據(jù)吸附質(zhì)的性質(zhì)選擇：吸附質(zhì)的性質(zhì)包括極性和分子的巨細。若為非極性的***分子物質(zhì)，***要選擇的應(yīng)是活性炭。由于活性炭屬于非極性吸附劑，且內(nèi)部具有規(guī)模較廣的巨細孔徑，可以吸附直徑改動規(guī)模很寬的非極性吸附質(zhì)，如***多數(shù)蒸氣。若吸附質(zhì)為極性小分子物質(zhì)，則應(yīng)考慮極性吸附劑，如硅膠、分子篩、活性氧化鋁等。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的脫附循環(huán)進程：活性碳運用一段時刻吸附了相應(yīng)量的溶劑后可脫附循環(huán)。循環(huán)時用蒸汽自塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體，進入別離筒，別離回收溶劑，殘液進曝氣筒，經(jīng)曝氣后排出。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的吸附進程，由于固體表面上存在著未平衡和未飽滿的分子引力或化學(xué)鍵力，因而當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能招引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。運用固體表面的吸附才干，使廢氣與***表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物別離，到達凈化意圖。廢氣經(jīng)空氣過濾器除去細小懸浮顆粒后，進入吸附罐***部，經(jīng)過罐內(nèi)活性碳吸附后，除去成分，符合排放規(guī)范的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機排出室外。