比較一下不同結(jié)構(gòu)方式RTO設(shè)備的作業(yè)原理

 

RTO設(shè)備是TO(氣體焚燒爐）的改善結(jié)構(gòu)，是將原TO中的空氣預(yù)熱器替換為陶瓷填充床空氣預(yù)熱器，熱回收率到達(dá)95%，所以可將95%的熱用來預(yù)熱廢氣，氧化廢氣中的有機(jī)物只需求5%的熱量即可。RTO設(shè)備處理VOCs的常見方式有：二室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，依據(jù)需求還可規(guī)劃成8室RTO、12室RTO等結(jié)構(gòu)方式。

 

海州RTO的作業(yè)原理：有機(jī)物（VOCs）在必定溫度下與氧氣發(fā)作反響，生成CO2和H2O，并放出必定熱量的氧化反響進(jìn)程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化發(fā)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，然后節(jié)約廢氣升溫燃料耗費(fèi)的處理技能。

 

1、二室RTO作業(yè)原理

 

在開工時先將新鮮空氣替代有機(jī)廢氣，借焚燒器將蓄熱室加熱到必定溫度。因?yàn)樾顭狍w具有極高的儲熱功能，所以從一個冷的RTO加熱到必定高的溫度，而且還要到達(dá)正常溫度散布，需求必定的時刻。正常作業(yè)時，其間一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量，有機(jī)廢氣***先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣經(jīng)過蓄熱體床層被預(yù)熱到挨近焚燒時溫度，而蓄熱體一同逐步被冷卻。預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入***部焚燒室，在焚燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個蓄熱室；此刻，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐步被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可答應(yīng)的溫度水平常，就應(yīng)切換氣流的方向，即完結(jié)***個循環(huán)。切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反響后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完結(jié)***二個循環(huán)。

 

 

2、三室RTO作業(yè)原理

 

當(dāng)***臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預(yù)熱的階段時（冷周期），***二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的進(jìn)程（熱周期），而***三臺蓄熱室則在沖刷（清洗周期）。因而，當(dāng)一個循環(huán)后，廢氣一直進(jìn)入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而本來進(jìn)入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖刷，并將殘留的未反響廢氣送回到反響室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一同從沖刷過的蓄熱室排出。

 

 

3、旋轉(zhuǎn)RTO作業(yè)原理

 

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個***立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到必定溫度后進(jìn)入***部的焚燒室，并徹底氧化。凈化后的高溫氣體脫離氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并經(jīng)過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”很多的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。為避免未反響的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖刷區(qū)。經(jīng)過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，一同廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地替換進(jìn)行。