RCO催化燃燒設(shè)備到廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)要求

 

催化燃燒是典型的氣-固相催化反響，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧化效果。在催化燃燒過程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附效果，使反響物分子富集于外表進(jìn)步了反響速率，加快了反響的進(jìn)行。憑借催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，產(chǎn)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達(dá)去除廢氣中的有害物的辦法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，因?yàn)榇呋瘎┑拇嬖?，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，******低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因而能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

 

設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材共同、性能安穩(wěn)、操作簡潔、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，作業(yè)成本低。脫附時(shí)刻和脫附周期可依據(jù)運(yùn)用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)刻5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，無需外加能量，作業(yè)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度到達(dá)2000PPM以上時(shí)，可保持自燃，全自動操控，操作簡易，保護(hù)便利。

 

RCO催化燃燒設(shè)備到廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)要求在作業(yè)過程中，應(yīng)***化操控手法，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除去進(jìn)口噴淋塔帶來的水分，削減水分汽化所需熱量;一起，還應(yīng)***化進(jìn)出風(fēng)時(shí)刻、堅(jiān)持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管選用計(jì)量泵與蒸騰器組合的方法，人為操控一些不行套用的廢溶劑的蒸騰，在廢氣VOC較低時(shí)進(jìn)步VOC濃度，以到達(dá)不運(yùn)用燃料就能保持正常燃燒的意圖，然后削減燃料耗費(fèi)。一般來說，保持正常作業(yè)對VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其報(bào)炸下限，還可依據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或封閉廢溶劑的蒸騰，所以其安全危險(xiǎn)是可控的。

 

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的效果下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有用手法之一。在有機(jī)廢氣***別是收回價(jià)值不***的有機(jī)廢氣凈化方面，比方化工、噴漆、***緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等職業(yè)運(yùn)用較廣。

 

與熱力燃燒法比較，催化燃燒所需的輔佐燃料少，能量耗費(fèi)低，設(shè)備設(shè)備的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力燃化爐）高效收回能量的***色和催化反響的低溫作業(yè)的***點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的***部，來使凈化到達(dá)較佳，其熱收回率高達(dá)95%。

 

1、該設(shè)備原理先進(jìn)、用材共同、性能安穩(wěn)、操作簡潔、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染；

 

2、選用新式的活性炭吸附資料——蜂窩狀活性炭，與粒狀比較具有***勝的動力學(xué)性能。極適合于***風(fēng)量下運(yùn)用。

 

3、能耗低、作業(yè)成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機(jī)功率，脫附時(shí)刻短2~4小時(shí)，周期長2~4天脫附一次。

 

4、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)運(yùn)用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，不需外加能量，作業(yè)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

 

5、催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度到達(dá)2000PPM以上時(shí)，可保持自燃。

 

6、全自動操控，操作簡易。