蓄熱式催化燃燒提高了系統(tǒng)的可靠性

 

   蓄熱式催化燃燒該法與RTO相同，也是近10余年內發(fā)展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多。

   將催化劑置于蓄熱材料的***部，來使凈化到達***，其熱回收率高達95%?，F在有的***家現已開端運用RCO技術替代CO進行有機廢氣的凈化處理，許多RTO設備也現已開端轉變成RCO，這樣能夠消減操作費用達33%-50%，經反應后有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O，然后使污染管理。

   ***要經過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體到達燃燒反應溫度，再經過催化床的效果，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高到達反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科經過自控系統(tǒng)完成補償加熱。

   產品功能***色：①操作便利，設備作業(yè)時，完成自動控制，可靠。②設備發(fā)動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③選用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率高。④余熱可回來烘道，下降原烘道中耗費功率；也可作其它方面的熱源。⑤運用壽命長，催化劑一般兩年替換，而且載體可再生。

   其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（詳細需求看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化發(fā)生的高溫氣體流經***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費。蓄熱式催化燃燒應分紅兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室順次閱歷蓄熱-放熱-打掃等程序，循環(huán)往復，接連作業(yè)。蓄熱室“放熱”后應立即引進適量潔凈空氣對該蓄熱室進行打掃（以確保VOC去除率在98%以上），只有待打掃完成后才干進入“蓄熱”程序。不然殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪然后下降處理功率。