催化燃燒設(shè)備設(shè)計中應(yīng)考慮的問題

 

催化燃燒設(shè)備在實際使用時，活性炭被充分吸附后，吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑按相應(yīng)的濃度比被熱氣流去除，送到催化燃燒床進(jìn)行兩個操作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)進(jìn)一步加熱后，發(fā)生氧反應(yīng)分異，在催化作用下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應(yīng)的操作時間內(nèi)達(dá)到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

催化燃燒設(shè)備設(shè)計中應(yīng)考慮的問題:

 

1.易于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成便于裝卸的抽屜式結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

 

2.輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用氣體作為輔助燃料，燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。一般來說，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應(yīng)引入空氣作為助燃物。

 

3.氣流和溫度的均勻分布。為了使穿過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確?；鹧娌恢苯咏佑|催化劑表面，燃燒室必須具有足夠的長度和空間。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有******的保溫效果。爐體一般采用內(nèi)襯耐火材料的鋼殼，或雙層夾芯墻結(jié)構(gòu)。

 

4.轉(zhuǎn)化速度更高。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應(yīng)，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得更高的轉(zhuǎn)化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應(yīng)、是否伴隨副反應(yīng)等。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。

 

催化燃燒設(shè)備由三個再生器組成。在PLC程序的控制下，廢氣循環(huán)執(zhí)行以下操作過程:進(jìn)入蓄熱室預(yù)熱廢氣；然后進(jìn)入氧化室，凈化有機(jī)物；凈化后的高溫氣體從蓄熱器吸熱后排出，不蓄熱，一部分處理后的氣體導(dǎo)回***三室，吹掃剩余的未處理廢氣；為了省錢，在污染物去除率不高的情況下，也可以設(shè)計雙室結(jié)構(gòu)。

 

催化燃燒設(shè)備的凈化原理:

 

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣和出氣均由回轉(zhuǎn)閥分離。氣體經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達(dá)到催化層(中間層)為催化氧化設(shè)定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(qū)(上層，可用電加熱或天然氣加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設(shè)定溫度；它進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達(dá)到預(yù)期的處理效果。