rco催化燃燒工藝技術(shù)方案

 

Rco催化燃燒技術(shù)方案，催化燃燒法是一種高效清潔的燃燒技術(shù)，它主要利用催化劑在較低溫度下充分燃燒有機廢氣。與其他處理技術(shù)相比，催化燃燒具有起燃溫度低、能耗低、處理效率高、無二次污染等明顯***勢，是極具前景的VOCs有機廢氣處理方法之一。高效催化燃燒催化劑是催化燃燒技術(shù)的關(guān)鍵核心，以塊狀載體為骨架基體的催化劑稱為結(jié)構(gòu)化催化劑，也稱為整體式催化劑。由于其***殊的孔結(jié)構(gòu)，這種催化劑改善了催化反應(yīng)床上的傳質(zhì)，提高了催化效率，降低了壓力和操作成本，廣泛應(yīng)用于石油化工和精細化工等多相催化反應(yīng)中。

 

RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)在日本、美***和西歐被廣泛應(yīng)用于揮發(fā)性有機化合物的處理。工藝設(shè)備非常成熟，相關(guān)技術(shù)標準和操作規(guī)范非常完善。一些***公司有自己的企業(yè)標準，對工藝設(shè)計、催化劑性能要求、反應(yīng)器制造和工程控制措施都有詳細的規(guī)定。不同的燃燒過程組合起來形成四種基本的燃燒過程:催化燃燒(熱交換)、直接燃燒(熱交換)、再生催化燃燒(RCO)和再生燃燒(RTO)。在此基礎(chǔ)上，還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒和陶瓷過濾的方式。RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，有機廢氣中的碳氫化合物在低溫下快速氧化成水和二氧化碳，從而達到徹底處理的目的。 

 

一、RCO有機廢氣催化燃燒過程原理:

 

催化凈化是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集在表面，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)，在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下進行無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時可以釋放***量熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。 

 

在廢氣催化凈化過程中，廢氣由風(fēng)機通過管道送到換熱器，將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。 

 

預(yù)熱的廢氣通過催化劑層進行燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250 ~ 300℃，比直接燃燒法低650 ~ 800℃。

 

1.活性炭吸附床

 

利用活性炭微孔的吸附***性吸附有機廢氣是***有效的工業(yè)處理方法之一。活性炭吸附床采用新型活性炭，比表面積和孔隙率***，吸附能力強，機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性***，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物吸附在活性炭表面，與氣流分離，達到凈化效果?；钚蕴课酱才懦龅目諝饬髁窟_到排放標準，可以直接排放。 

 

2.催化燃燒床

 

在將有機廢氣引入催化燃燒裝置之前，廢氣由預(yù)熱器預(yù)熱，然后由催化燃燒床中的電加熱器加熱，以將廢氣的溫度升高至約280℃。在催化劑的作用下，通過熱反應(yīng)產(chǎn)生無害的H2O和CO2，此時，高濃度有機廢氣通過自平衡處理，無需電加熱。燃燒后釋放出***量熱量，可利用換熱器回收高溫尾氣，降低預(yù)熱能耗。以上過程可由PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。

 

在熱空氣脫附-催化燃燒之后，吸附在飽和活性炭上的有機廢氣產(chǎn)生CO2和H2O，飽和活性炭恢復(fù)其吸附能力用于再循環(huán)。 

 

該方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)設(shè)有兩個吸附箱，一個用于吸附，一個用于脫附或備用。噴漆時，吸附箱a開始運轉(zhuǎn)(吸附箱b脫附或待機)。當(dāng)吸附箱A達到飽和時，手動切換吸附-脫附程序:吸附箱A停止進氣，進入脫附程序，吸附箱B開始進氣，進入吸附程序。 

 

在脫附-催化燃燒系統(tǒng)的運行下，吸附箱A中的活性炭從活性炭上脫附，被催化燃燒床燃燒分解。***后，活性炭被再生以恢復(fù)其吸附能力。