RTO廢氣處理設(shè)備安全運行的具體措施

 

1.阻火器:在GRTO入口安裝阻火器，防止GRTO氧化室粉塵顆粒著火或壓力波動造成管道回火，進一步保證前端安全。正常情況下，爐內(nèi)高溫廢氣不會回流到廢氣收集管。如果GRTO爐的正壓波動較***，如果廢氣收集管沒有配備阻燃裝置，可能會導(dǎo)致高溫廢氣回流到GRTO出口管，導(dǎo)致廢氣管的安全。

 

2.防爆門:氧化室上部設(shè)有防爆門，防止煙氣爆炸損壞爐體，瞬間泄壓。

 

3.高溫旁路煙道:RTO系統(tǒng)配有旁路煙道。當(dāng)系統(tǒng)非正常運行時，廢氣將直接從旁路煙道進入煙囪，排放到***氣中。

 

4.高溫限制器:根據(jù)NFPA86，高溫限制器在主控板上***立控制，并通過FM認證，其功能為高溫控制報警，該報警信號不經(jīng)過PLC直接與燃燒器連接。如果超過設(shè)定溫度，燃燒器將立即關(guān)閉，如果高溫限制器失去功能或溫度傳感器失去監(jiān)控功能，將立即自動關(guān)閉燃燒器。

 

5.安全啟動和預(yù)熱:高壓點火過程由火焰探測器觀察和控制。***先點燃燃料串的主火，然后通入天然氣點燃主火對爐體進行預(yù)熱。據(jù)NFPA(***家消防協(xié)會)介紹，天然氣燃料管柱設(shè)有兩個經(jīng)FM(工廠互保協(xié)會)認證的快關(guān)閥，并配有調(diào)壓閥，將管道內(nèi)的天然氣壓力調(diào)節(jié)至RTO系統(tǒng)要求的壓力。

 

6.溫度控制:氧化室內(nèi)安裝四個熱電偶，用于溫度顯示、溫度記錄、溫度控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)操作、報警和控制主燃料比例閥的開啟。監(jiān)測爐膛溫度必須達到VOCs分解溫度，不能超過預(yù)警溫度(980℃)。采用兩個熱電偶，一個與PLC控制設(shè)備連接，另一個與高溫限制器連接，進行高溫保護，達到雙保險的功能。否則會影響內(nèi)部蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組的使用壽命。當(dāng)爐溫超過一定值時，燃油管道的雙切斷閥將自動關(guān)閉(帶位置反饋)。如果爐溫較高，將打開新風(fēng)門降溫。當(dāng)爐溫發(fā)出高報警時，GRTO會自動切斷與生產(chǎn)線的連接，工藝廢氣直接進入煙囪。

 

7.吹掃:當(dāng)RTO啟動時，***先按照NFPA規(guī)定吹掃RTO，并更換至少6倍于RTO新鮮空氣量的空氣。吹掃的目的是清理殘留在RTO管道和爐膛內(nèi)的有機物，避免點火時發(fā)生爆炸。