CO（一氧化碳）廢氣是催化裂化裝置生產(chǎn)時，催化劑在再生過程中因燒焦而排放出***量具有一定壓力的高溫煙氣，這些煙氣中的CO含量在4%以下，熱值也很低，其中95%是不可燃燒的成分，自燃困難，需借助燃料油或燃料氣，并且使爐膛溫度達到980℃以上，才能讓CO廢氣燃凈。

　　CO焚燒爐之前被稱為CO鍋爐，它和鍋爐是一體的，其結(jié)構(gòu)為CO廢氣從爐底切向進入爐膛，通過爐膛四周的燃燒器，利用補充的燃料使CO廢氣燃燒，高溫煙氣通過過熱器、管排、省煤器等傳熱后從煙囪排出，因鍋爐內(nèi)有水冷壁管，很難CO達到720℃以上的操作溫度，所以要在無覆管的CO焚燒爐內(nèi)燃燒，以CO燃盡。現(xiàn)在的CO焚燒爐替代了原CO鍋爐的爐膛部分，CO廢氣在焚燒爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生高溫煙氣，再進入鍋爐產(chǎn)生蒸汽。

　　CO焚燒爐爐膛尺寸的確定：按再生煙氣中CO在爐膛內(nèi)所需的停留時間及混合所需爐膛長度而定，同時因爐膛溫度高，應有足夠的容積熱強度。

　　從某現(xiàn)場標定的結(jié)果可知，焚燒爐徑向、軸向均有不同的溫度分布梯度，爐中部徑向溫度梯度小，是補燃火焰區(qū)。爐后部出口前砌一個縮口，使煙氣流動時產(chǎn)生回流，增加煙氣停留的混合時間，可促使CO燃凈。

　　當過?？諝庀禂?shù)α增***，煙氣中氧量增加，反應速度加快，爐膛溫度上升。繼續(xù)增***α，造成入爐冷風增多，使爐前端煙氣溫度下降。再增加α，爐前端煙氣溫度下降更多，CO燃燒移至爐后端或爐出口處，燒損設備。一般要求α=1.5～1.8為宜。風量過***、過小均會影響燃凈效率。

　　試驗表明，燃料量增加后，焚燒爐中部、后部溫度上升。若供風適中，CO廢氣在焚燒中可完全。

　　混合室到燃燒室的過渡區(qū)增加一個縮口，可增加CO煙氣的停留時間。采用環(huán)形風道，煙氣從環(huán)形風道內(nèi)多個噴嘴進入爐內(nèi)，防爆門用水封式結(jié)構(gòu)，燃燒器帶有電打火與密閉看窗，采用襯里，不用磚結(jié)構(gòu)。