很多工廠在生產(chǎn)過程中都會(huì)購置諸多烤漆箱用于工件烘干，烤漆箱在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生***量的廢氣和毒煙，對(duì)廠區(qū)周邊造成了極度惡劣的影響。改善廠區(qū)作業(yè)是每個(gè)企業(yè)都很重視的問題，治理廢氣，便是亟待解決的問題！

　　4）處理后排放濃度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3，非甲烷總烴≤120mg/m3

　　烤漆箱為封閉式設(shè)備，***部配備有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，廢氣收集只需將排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口引入排風(fēng)管道內(nèi)即可。若烤漆箱數(shù)量較多，為達(dá)到風(fēng)量合理分配的要求，需在各烤漆箱排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管處安裝調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)各烤漆箱需要調(diào)節(jié)、分配風(fēng)量。

　　有機(jī)廢氣的處理方法種類繁多，***點(diǎn)各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法、吸附法等。

　　2.1）冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資***、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用***，因此無***殊需要，一般不采用此法。

　　2.2）吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于***氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資***，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

　　2.3）燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但能耗***、運(yùn)行成本高。

　　2.4）催化燃燒法：將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、***風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。

　　a）直接吸附法：有機(jī)氣體直接通過活性炭，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場(chǎng)合。

　　利用活性炭多微孔的吸附***性吸附有機(jī)廢氣是一種比較有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴浚摶钚蕴勘缺砻娣e和孔隙率***，吸附能力強(qiáng)，具有較***的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

　　在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對(duì)廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時(shí)無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出***量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。