rto廢氣處理設(shè)備的安全問(wèn)題及對(duì)應(yīng)的辦法

 

當(dāng)下rto廢氣處理設(shè)備是被廣泛運(yùn)用于工業(yè)企業(yè)廢氣處理的主流產(chǎn)品，該設(shè)備用于凈化率高、起燃溫度低且耗能少，而被得到廣泛運(yùn)用，可是任何設(shè)備在運(yùn)用過(guò)程中都免不了會(huì)發(fā)生安全問(wèn)題，今日小編就帶咱們簡(jiǎn)略了解一下該設(shè)備的安全問(wèn)題及對(duì)應(yīng)的辦法。

 

1. rto廢氣處理設(shè)備作業(yè)原理介紹

 

現(xiàn)在，在***內(nèi)運(yùn)用廣泛、工藝技術(shù)較為老練的蓄熱式熱氧化爐(rto廢氣處理設(shè)備)主要為三室rto廢氣處理設(shè)備，即rto廢氣處理設(shè)備分為三個(gè)蓄熱室，其間蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷材料填充，確保rto廢氣處理設(shè)備熱收回率在95%以上，以便更***的凈化去除VOCs。

 

其作業(yè)原理是使出產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的VOCs（濃度小于25 %LEL）在800℃以上發(fā)生氧化反響，使其氧化生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）；假設(shè)VOCs中含有鹵素、硫等雜原子的有機(jī)物，則會(huì)氧化生成氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)等氣體。

 

廢氣經(jīng)過(guò)管道經(jīng)rto廢氣處理設(shè)備進(jìn)口閥進(jìn)入***1個(gè)蓄熱填充床發(fā)生氧化反響燃燒分化，經(jīng)燃燒室充沛燃燒后的高溫凈化氣體經(jīng)過(guò)***3個(gè)蓄熱填充床被冷卻后，部分冷卻凈化氣體吹掃***2個(gè)蓄熱填充床，部分冷卻凈化氣體經(jīng)rto廢氣處理設(shè)備引風(fēng)機(jī)進(jìn)入尾氣吸收體系，噴淋吸收后合格排放至***氣環(huán)境，三個(gè)蓄熱填充床順次閱歷加熱(氧化分化)、冷卻、吹掃等三個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)rto廢氣處理設(shè)備進(jìn)口閥、出口閥、吹掃閥自動(dòng)切換，循環(huán)往復(fù)，循環(huán)操作。

 

2.rto廢氣處理設(shè)備及相關(guān)設(shè)備危害因素剖析

 

（1）企業(yè)在原規(guī)劃中未考慮運(yùn)用rto廢氣處理設(shè)備

 

在增上rto廢氣處理設(shè)備時(shí)，僅考慮rto廢氣處理設(shè)備設(shè)備本身對(duì)處理廢氣的適用性，而成套設(shè)備出產(chǎn)廠(chǎng)家僅供給rto廢氣處理設(shè)備本體設(shè)備部分，對(duì)前、后隸屬處理設(shè)備未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對(duì)設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)規(guī)劃，致使?fàn)顩r較為雜亂的企業(yè)體系運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)性不行，乃至發(fā)生事端。

 

（2）材料挑選方面因素

 

因本錢(qián)及腐蝕等問(wèn)題，質(zhì)料廢氣及放空等管線(xiàn)，中小企業(yè)會(huì)遍及挑選PVC、玻璃鋼等材料。運(yùn)用上述材料的企業(yè)如質(zhì)料氣線(xiàn)未考慮防靜電規(guī)劃，易使靜電積累，在廢氣濃度超越爆破極限時(shí)，管線(xiàn)內(nèi)發(fā)生爆破。

 

（3）外表報(bào)警、連鎖設(shè)備缺乏

 

rto廢氣處理設(shè)備設(shè)備出產(chǎn)廠(chǎng)家，規(guī)劃工況較理想化，只考慮本體設(shè)備工藝操作上的連鎖，隸屬設(shè)備及安全設(shè)備方面未予充沛考慮。比方未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警儀，無(wú)法及早知道廢氣濃度超支并及時(shí)采納辦法避免爐堂溫度超高、尾氣溫度一起超高級(jí)連鎖反響。

 

（4）體系未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)備

 

體系未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)備，如質(zhì)料廢氣線(xiàn)防靜電設(shè)備、質(zhì)料廢氣進(jìn)rto廢氣處理設(shè)備前設(shè)置阻火器等，簡(jiǎn)單導(dǎo)致靜電積累導(dǎo)致爆破及回火等狀況發(fā)生。

 

（5）工藝流程設(shè)置不合理

 

企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除有機(jī)廢氣，常常帶有酸、堿性氣體，或許燃燒后有酸性氣體發(fā)生。未設(shè)置吸收處理設(shè)備，會(huì)導(dǎo)致氣量偏***，腐蝕設(shè)備管線(xiàn)，縮短設(shè)備、管線(xiàn)運(yùn)用壽命、廢氣目標(biāo)不合格。

 

3.安全對(duì)策辦法

 

企業(yè)應(yīng)依據(jù)本身實(shí)踐工況，包含廢氣來(lái)歷、組成、濃度改變、氣量巨細(xì)等，在規(guī)劃時(shí)充沛考慮或許發(fā)生的不利因素環(huán)節(jié)，依據(jù)實(shí)踐需要增設(shè)相應(yīng)隸屬設(shè)備和安全設(shè)備。側(cè)重留意以下幾個(gè)方面。

 

（1）去除不宜進(jìn)入rto廢氣處理設(shè)備的有機(jī)廢氣組分

 

去除不宜進(jìn)入rto廢氣處理設(shè)備的有機(jī)廢氣組分。如選用冷凝方法收回部分高濃度有機(jī)廢氣組分;設(shè)置水噴淋設(shè)備吸收洗刷酸、堿類(lèi)氣體，確保進(jìn)入rto廢氣處理設(shè)備有機(jī)氣體到達(dá)進(jìn)氣目標(biāo)要求。

 

（2）確保廢氣濃度、氣量相對(duì)安穩(wěn)

 

在有機(jī)廢氣進(jìn)入rto廢氣處理設(shè)備前，設(shè)置滿(mǎn)足容積的緩沖罐，添加廢氣的逗留時(shí)問(wèn)，較***地混合氣體濃度，并依據(jù)需要彌補(bǔ)風(fēng)量，避免高濃度、***氣量廢氣直接進(jìn)入rto廢氣處理設(shè)備。

 

（3）確保有機(jī)廢氣濃度不超支

 

嚴(yán)格操控進(jìn)爐前廢氣濃度在其有機(jī)物的爆破極限下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應(yīng)選用空氣強(qiáng)制稀釋。

 

（4）進(jìn)步自動(dòng)化操控程度

 

對(duì)要害操作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和進(jìn)行連鎖操控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)改變，并按工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。如設(shè)置氣體濃度與新風(fēng)/放空閥，有用下降有機(jī)廢氣濃度或緊迫狀況下放空;爐室基層床溫及排放溫度與進(jìn)氣量/噴油量等實(shí)施聯(lián)鎖，調(diào)理燃燒室溫度;熱氧化室負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)的連鎖操控，使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)熱氧化室堅(jiān)持微負(fù)壓狀況，確保高溫?zé)煔獠换亓?排煙溫度與進(jìn)氣閥門(mén)進(jìn)行連鎖操控，當(dāng)排煙溫度超越必定限值后，進(jìn)氣閥門(mén)自動(dòng)封閉，白動(dòng)翻開(kāi)旁通緊迫排放閥，確保有機(jī)廢氣不會(huì)在煙氣散布室中著火燃燒。

 

（5）避免發(fā)生回火

 

緩沖罐至rto廢氣處理設(shè)備管線(xiàn)等方位設(shè)置回火設(shè)備;緊迫排放閥宜設(shè)置長(zhǎng)途***立操控，避免在非正常狀況下，氣流阻塞，影響上游設(shè)置。

 

（6）避免靜電發(fā)生

 

廢氣管線(xiàn)宜選用金屬原料，銜接法蘭進(jìn)行跨接，體系進(jìn)行牢靠接地，避免靜電積累。如選用玻璃鋼，PVC塑料等原料，應(yīng)帶銅條以防靜電(進(jìn)爐前管線(xiàn)有必要為金屬管)，并在發(fā)生廢氣設(shè)備出口部位設(shè)置有機(jī)氣體濃度檢測(cè)設(shè)備并設(shè)置緊迫排放口。

 

（7）避免爆破危害擴(kuò)展

 

廢氣管道設(shè)置防爆膜、避免管道阻塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，rto廢氣處理設(shè)備爐膛設(shè)防爆口等安全設(shè)備，選用防爆風(fēng)機(jī)。

 

（8）規(guī)劃合適本身的流程

 

規(guī)劃合適本身的流程。如緩沖罐與燃燒爐宜擺開(kāi)滿(mǎn)足間隔，以確保有機(jī)廢氣濃度高時(shí)，有滿(mǎn)足時(shí)問(wèn)確保直接排放連鎖動(dòng)作。